荷兰汉布雷格：MikroTurn 100车床

产品名称：“以车代磨“ 汉布雷格 MikroTurn 100车床

【资料图】

公司名称：荷兰汉布雷格

产品特性：

以车代磨加工，能够生产出高质量的硬质合金模具，并达到磨削质量。尤其在小批量生产中，轮廓复杂的零件更容易生产，换型时间快，调整时间短，这意味着成本更低，错误更少，交付周期更短。

高精度车削是一种非常柔性的工艺。 它设置简单/换型容易，可以在一次装夹中完成内孔和外圆的车削加工，有利于减少累计误差提高零件精度。 同时车削加工具备更高的金属去除率，也就意味着可以提高效率。 然而，它最大的优势是可以便捷的加工复杂的零件轮廓，不同的零件轮廓形状可以通过 CNC 程序，使用多轴插补的方法，由超精密机床精确生成。 而在磨削的情况下，通常需要多次设置才能加工完成复杂形状的工件，对于需要特定砂轮形状进行加工的每个轮廓都需要更换砂轮。 因此就小批量加工而言，这会显著影响加工效率

通过具有极佳动态刚性和超高精度的车床以及新型金刚石刀片，可以实现硬质合金零件（以车代磨）的柔性制造工艺。

创新点：

Hembrug Mikroturn^®系列机床的主轴和导轨均采用“内部”开发的静压技术。它优于当今市场上的所有其他类型的主轴和导轨系统。提供了卓越的阻尼特性以及高动态刚度，与速度无关，这对于最小化刀尖的振动是绝对必要的，而减少震动对于表面粗糙度和延长刀具寿命至关重要。 同时由于导轨副之间或主轴轴承之间没有金属与金属的接触，因此无磨损，可以降低维护运营成本并长久保持机床的精度。

与传统的精密车床相比，这种以静压技术为核心，以天然花岗岩为床身的机床，无疑投资成本更高。但是由于其固有的稳定性，得以持续稳定地获得满足精度要求的零件，与此同时刀具寿命更长，调整时间更短。最重要的是，工件质量与磨削相当。

适用范围：

在模具行业硬质合金材料经常用于冲压、拉伸和挤出模具。由于硬质合金材料具有极强的耐磨性，而且这类模具通常具有复杂的轮廓，需要满足极高的轮廓精度和表面光洁度，因此传统上这类模具采用磨削工艺，由专用的金刚石砂轮磨削完成。 然而，制造商不断面临降低成本、提高质量和提高效率等多方面的挑战，高精度硬车削（以车代磨）更有助于实现这些目标。

在全球范围内有许多Hemburg Mikroturn^®机床用于硬质合金成型工具的精加工。在最近的一次应用中，Hembrug再次证明了硬车削工艺的威力，含有12%钴粘结剂的直径150 mm拉伸模具。工程师能够以0.2毫米切削深度加工该模具，总节拍时间为30分钟。而同一零件的如果采用磨削的方式，则需要8小时。在不牺牲零件质量的前提下更高效的加工方法，使用CVD金刚石刀片，刀具寿命长达2.5公里，而使用PCD刀片，刀具寿命甚至可以达到4公里。表面光洁度为Ra 0.2。